3 automatici in 1 TORSIONE arancio di Juice Filling Equipment With del granello della polpa FUORI dal coperchio a vite

Impianto di attrezzature per macchine di riempimento automatico di succo d'arancia in granuli 3 in 1 con tappo a vite TWIST OFF per bottiglie di vetro

L'attrezzatura viene utilizzata per produrre bevande a base di succo granulare. Pulizia, riempimento di succo in granuli e tappatura sono integrati in un'unica macchina. Ed è adatta anche per la produzione di bevande non gassate di acqua minerale pura in bottiglie di vetro. Le tecnologie più avanzate dal Giappone e dalla Germania sono impiegate nella progettazione. Le clip a molla sono utilizzate nel processo di lavaggio delle bottiglie. Le bottiglie vuote possono essere capovolte di 180~ lungo il binario di trasporto. L'acqua di risciacquo verrà iniettata all'interno delle bottiglie per rimuovere lo sporco, l'efficienza del lavaggio delle bottiglie è elevata. Il riempimento è veloce, la quantità di riempimento è controllata con precisione e si evitano gocciolamenti e perdite. Il riempimento tramite valvola di riempimento a controllo di livello liquido di tipo a molla, senza gocciolamenti. Il livello del liquido è facile da controllare. Tutta la costruzione è in SUS304, non ci sono angoli morti all'interno della valvola di riempimento. La coppia magnetica è utilizzata per la tappatura a vite. La potenza della tappatura a vite può essere regolata senza gradini. La potenza della tappatura a vite può anche essere fissa, e i tappi non verranno danneggiati, la tappatura è affidabile. L'intera macchina è controllata da PLC con touch-screen come interfaccia uomo-macchina. La quantità di bevande nel serbatoio di stoccaggio può essere controllata automaticamente. Il riempimento e la tappatura si fermeranno automaticamente quando non ci sono bottiglie. Quando le bottiglie sono bloccate erroneamente o quando i tappi non sono disponibili, la macchina può fermarsi automaticamente. La tecnologia di variazione di frequenza viene utilizzata per regolare la velocità operativa senza interruzioni. La capacità di produzione può essere visualizzata digitalmente e regolata comodamente.

Parte di lavaggio:

1. Ad eccezione del telaio inferiore, delle parti di trasmissione e di alcune parti che devono essere realizzate con materiali speciali. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 304.
2. Il cuscinetto a rulli è in acciaio inossidabile, l'anello di tenuta è in materiale EPDM e la plastica è in UMPE.
3. Il gripper è in acciaio inossidabile, la posizione in cui si tiene il collo della bottiglia è in gomma standard per alimenti;
4. Il gripper è dotato di ugello spray ad alta efficienza, può raggiungere qualsiasi posizione della parete interna della bottiglia e può risparmiare acqua di risciacquo. C'è una copertura sopra l'ugello spray che può impedire la fuoriuscita d'acqua; e ci sono una fessura di riciclo regolatoria e tubi di riciclo sotto gli ugelli.
5. Il tempo di risciacquo può essere garantito per 4 secondi.
6. Regolando l'altezza delle parti rotanti per adattarsi a diverse altezze di bottiglia
7. La motivazione è guidata dal sistema di azionamento nel telaio trasmesso tramite ingranaggio.
8. L'erogazione dell'acqua di risciacquo è controllata da una valvola a solenoide
9. L'ugello spray atomizzante ad alta efficienza installato sul morsetto della bottiglia è in grado di pulire qualsiasi parte della parete interna della bottiglia e consente anche di risparmiare acqua di risciacquo.
10. Il risciacquatore è azionato da un sistema di azionamento posizionato all'interno del telaio della macchina tramite trasmissione a ingranaggi.
11. Il risciacquatore utilizza cartelle a molla in acciaio inossidabile ad alta resistenza per bottiglie, per garantire un'inversione stabile delle bottiglie di vetro. L'ugello è una struttura a forma di prugna che può lavare ogni angolo della parete laterale e del fondo per rendere la bottiglia pulita.

Parte di riempimento:

C'è un motore di agitazione sulla parte superiore del serbatoio di riempimento per garantire un riempimento medio in ogni bottiglia. Dopo che il materiale entra nel serbatoio del liquido, il granulo deve soddisfare i requisiti di sospensione, quindi il motore di agitazione deve essere agitato continuamente. Dopo che il materiale è stato agitato, i granuli sono uniformi sotto l'azione dell'agente sospendente.
1) Adottato cuscinetto anti-corrosione tedesco esente da manutenzione che può ridurre l'inquinamento del riempimento nell'ambiente.
2) La valvola a pressione meccanica introduce il design avanzato straniero con una velocità di riempimento rapida, nessun angolo igienico, poche parti di tenuta e un controllo preciso del livello del liquido. L'intero
valvola è realizzata in acciaio inossidabile 304.
3) Il sistema di riempimento dispone di un sistema di pulizia CIP per tubazioni: scarico dopo la pulizia completa del serbatoio. Questo sistema può pulire efficacemente il tubo del liquido, il serbatoio del liquido e la valvola di riempimento, ecc.
4) La valvola di riempimento si apre e inizia il riempimento quando si abbassa e tocca il collo della bottiglia, la valvola di riempimento si alza e lascia il collo della bottiglia quando finisce il riempimento.
5) L'alimentazione del liquido adotta la valvola pneumatica automatica con interruttore di livello magnetico per controllare automaticamente il serbatoio del liquido.
6) La motivazione del riempitore deriva dal sistema di azionamento nel telaio e trasmessa tramite ingranaggio.
7) Ci sono vetri di ispezione nel serbatoio del liquido, è possibile vedere il materiale di riempimento.

Parte di tappatura:

Questa unità è il massimo grado di precisione della macchina 3 in 1, è importante per il funzionamento stabile della macchina e la qualità del prodotto.
1) Le teste tappatrici sono progettate appositamente per tappi metallici twist off, funzionano come una mano per afferrare e stringere i tappi, se la torsione non corrisponde, le teste ruoteranno prima in altre direzioni
La testa di tappatura a vite è di progettazione a doppio scopo;
3) Il dispositivo che può rimuovere il tappo rovesciato e impedire il passaggio del tappo rovesciato è posizionato nella guida di caduta del tappo.
4) Un gruppo di interruttori fotoelettrici è posizionato sulla guida di caduta del tappo. La macchina si fermerà quando non ci sono tappi sulla guida.
5) Un interruttore di rilevamento ingresso bottiglia è posizionato sul tappatore a vite.
6) C'è un cilindro di blocco tappo nell'unione tra la guida di caduta del tappo e la piastra di spinta del tappo. Si realizza che senza alimentazione, senza tappo.
8) Regolando l'altezza delle parti rotanti per adattarsi a diverse altezze di bottiglia.
9) La motivazione del tappatore a vite è guidata dal sistema di azionamento nel telaio e trasmessa tramite ingranaggio.
10) Le parti principali del tappatore a vite sono lavorate dal centro di elaborazione a controllo digitale
11) La nuova testa di tappatura può effettuare la tappatura sia in senso orario che antiorario; Fisserà correttamente il tappo al collo, correttezza 99,999%;