Macchina automatica 3 di Juice Fruit Pulp Filling Capping in 1 bevanda del granello di Monoblock

1) Ad eccezione del basamento inferiore, delle parti di trasmissione e di alcune parti che devono essere realizzate con materiali speciali, gli altri componenti sono realizzati in acciaio inossidabile 304.

2) Il cuscinetto a rulli è realizzato in acciaio inossidabile, l'anello di tenuta è in materiale EPDM e la plastica è in UMPE.

3) La pinza è realizzata in acciaio inossidabile; anche la parte di presa del collo della bottiglia è in acciaio inossidabile. Rispetto alla tradizionale pinza in gomma, è molto più igienica, duratura e priva di parti ad usura rapida; la filettatura del collo della bottiglia evita così di essere contaminata dalla pinza in gomma.

4) La pinza è dotata di un ugello di spruzzo ad alta efficienza, in grado di raggiungere qualsiasi punto della parete interna della bottiglia e di risparmiare acqua di risciacquo. Sopra l'ugello di spruzzo è presente una copertura per evitare fuoriuscite d'acqua, mentre sotto gli ugelli si trovano una canalina di raccolta e tubi di riciclo regolabili. 5) Il tempo di risciacquo garantito è di 4 secondi.

6) Regolazione dell'altezza delle parti rotanti per adattarsi a diverse altezze di bottiglia.

7) La trasmissione del moto deriva dal sistema di azionamento nel telaio e viene trasmessa tramite ingranaggi.

8) L'erogazione dell'acqua di risciacquo è controllata da un'elettrovalvola.

Sezione di riempimento succo con granuli

Sulla parte superiore del serbatoio di riempimento è presente un motore di agitazione per garantire un riempimento omogeneo in ciascuna bottiglia. Dopo che il prodotto entra nel serbatoio del liquido, i granuli devono soddisfare i requisiti di sospensione, pertanto il motore di agitazione deve mescolare continuamente. Dopo l'agitazione del materiale, i granuli risultano uniformi grazie all'azione dell'agente di sospensione.
1) Adotta cuscinetti anticorrosione tedeschi esenti da manutenzione che riducono la contaminazione dell'ambiente di riempimento.
2) Il piatto rotante è realizzato in SUS AISI304 con cuscinetto a ralla dentata di grandi dimensioni.
3) La valvola meccanica a pressione adotta un design avanzato di progettazione estera con elevata velocità di riempimento, assenza di zone morte igieniche, poche parti di tenuta e controllo preciso del livello del liquido. L'intera
valvola è realizzata in acciaio inossidabile 304.
4) Il sistema di riempimento è dotato di tubazione per il lavaggio con sistema di circolazione CIP: scarico dopo il lavaggio completo del serbatoio. Questo sistema può pulire efficacemente la tubazione del liquido, il serbatoio del liquido, la valvola di riempimento, ecc.
5) La valvola di riempimento si apre e inizia a riempire quando scende ed entra in contatto con il collo della bottiglia; risale e si allontana dal collo della bottiglia al termine del riempimento.
6) L'alimentazione del liquido adotta una valvola pneumatica automatica con interruttore magnetico di livello per controllare automaticamente il serbatoio del liquido.
7) La trasmissione del moto della riempitrice deriva dal sistema di azionamento nel telaio e viene trasmessa tramite ingranaggi.
8) Sono presenti spie visive nella scocca attraverso le quali è possibile vedere il prodotto di riempimento.

Sezione di tappatura

Questa unità presenta il più alto grado di precisione della macchina 3 in 1, fondamentale per la stabilità operativa dell'impianto e per la qualità del prodotto. Caratteristiche del tappatore a vite:
1) Testa di tappatura a vite (il componente principale che garantisce la qualità della tappatura): gli esperti hanno migliorato il design dell'acciaio magnetico, miglioramento che riduce il tasso di difettosità della tappatura mantenendo la facilità tradizionale di impostazione e regolazione della coppia della testa di avvitamento.
2) La testa di tappatura a vite presenta un design a doppio uso: è adatta sia per tappi piatti che per tappi sportivi.
3) Il dispositivo per l'espulsione dei tappi capovolti e la prevenzione del passaggio dei tappi non orientati correttamente è posizionato nella guida di discesa tappi, alimentata dal sistema di caricamento tappi.
4) Un gruppo di fotocellule è installato sulla guida di discesa tappi. La macchina si arresta in assenza di tappi sulla guida.
5) Un sensore di rilevamento presenza bottiglia in ingresso è installato sul tappatore a vite.
6) Nel punto di giunzione tra la guida di discesa tappi e il distributore tappi è presente un cilindro di blocco tappo. Ciò realizza la funzione 'niente alimentazione, niente tappo'.
7) Regolazione dell'altezza delle parti rotanti per adattarsi a diverse altezze di bottiglia.
8) La trasmissione del moto del tappatore a vite deriva dal sistema di azionamento nel telaio e viene trasmessa tramite ingranaggi.
9) I componenti principali del tappatore a vite sono lavorati tramite centro di lavoro a controllo numerico (CNC).