Alimentazione continua automatica della colla della bottiglia della cassa della macchina calda dell'imballatore

Macchina per l'imballaggio di cartoni/scatole con colla a caldo / inscatolatrice per bottiglie in PET e vetro

Caratteristiche strutturali:

1. L'azionamento principale adotta la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile e controllo PLC, combinata con l'interfaccia uomo-macchina per realizzare la regolazione continua della velocità. Il controllo principale adotta un controller di programmazione Semens, che dispone di capacità di comunicazione rapida e potenti funzioni diagnostiche per garantire l'affidabilità del sistema. Funzionamento conveniente, struttura compatta e ragionevole, elevato grado di automazione;

2. Lavoro affidabile: la macchina è realizzata con componenti pneumatici per realizzare l'azione di imballaggio del prodotto, e il trasporto del prodotto sulla catena principale è azionato dal servomotore per garantire che il prodotto sia posizionato con precisione in ogni stazione. Il controllo pneumatico ed elettrico rende il prodotto preciso e affidabile Completa la perfetta formatura di imballaggio del prodotto;

3. Funzionamento fluido: l'intero processo di imballaggio è azionato da un servomotore per azionare il prodotto sulla catena principale, che realizza una transizione fluida da una stazione all'altra, avviamento e arresto, ed è combinato con controlli pneumatici, elettrici e ottici per ottenere un funzionamento automatizzato. Coordinamento del movimento, movimento fluido e preciso;

4. Il canale di trasporto delle scatole adotta un design di controllo a micro-pressione;

5. Soddisfa i requisiti di igiene alimentare: vengono utilizzati componenti pneumatici oil-free e la maggior parte delle parti mobili adotta un design umanizzato che non necessita di lubrificazione a vita, il che riduce notevolmente i costi di utilizzo per gli utenti. Una piccola parte delle parti mobili necessita di essere lubrificata dall'utente, il che è comodo per il rifornimento, e la manutenzione quotidiana è semplice e senza problemi; allo stesso tempo, ha un basso rumore e nessuna contaminazione da olio;

6. L'alimentazione della carta adotta un'alimentazione continua automatica;

7. Dotato di molteplici funzioni di protezione, arresto tempestivo in caso di guasto. Ad esempio: arresto automatico quando il cartone non è pieno e in attesa; arresto automatico e attesa quando la bottiglia non è piena sul tavolo di trasporto delle bottiglie; arresto automatico quando la carta si inceppa nella posizione di alimentazione della carta e caduta della scatola; arresto automatico quando l'operatore entra nella linea di isolamento di sicurezza, ecc. ；

8. Il sistema di trasporto delle bottiglie adotta una catena a rete integrale di alta qualità nazionale con piastra di transizione per garantire una transizione fluida con il nastro trasportatore dell'acquirente; l'intero sistema della macchina regola automaticamente la velocità di imballaggio seguendo la velocità di alimentazione delle bottiglie del prodotto sul nastro trasportatore.

 Vantaggi di questa macchina:

1. Metodo di inserimento diretto della bottiglia: ingombro ridotto, semplifica il sistema di trasporto prima della macchina inscatolare e riduce i costi di investimento dell'intera linea di attrezzature;

2. Adotta il metodo di alimentazione laterale della carta: struttura semplice e ragionevole, basso tasso di guasto;

3. Viene adottata la decompressione a due stadi: il prodotto viene efficacemente decompresso, la bottiglia cade dolcemente, la bottiglia non si inceppa e il tasso di successo della bottiglia è del 100%; il prodotto si trova in uno stato di bassa pressione e consegna stabile dopo il processo di caduta e inscatolamento, e ha un design strutturale per prevenire la caduta della bottiglia. Elimina fondamentalmente il fenomeno della caduta della bottiglia;

4. Viene adottato il sistema di caduta bottiglie servo: elevata precisione di posizionamento, azione di movimento precisa, riduzione efficace degli urti e delle vibrazioni durante il funzionamento dell'attrezzatura e miglioramento significativo della stabilità e affidabilità del funzionamento dell'attrezzatura;